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極致降本丨原料廠靶向施策，力破燒結礦自返率難題！

極致降本·原料廠

一直以來，各公司積極貫徹落實集團降本增效工作要求，樹立“過緊日子”的思想，以“品質提升”為抓手，深挖內潛，精細管理。廣大干部職工或是改良生產工藝減少原料損耗，或是優化操作流程提升產品質量，用點點滴滴的實際行動匯聚成磅礴力量，為生產經營目標任務的圓滿完成保駕護航。

河北鑫達鋼鐵集團有限公司原料廠更是這一理念的堅定踐行者，他們秉承“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的決心，大刀闊斧地積極推進管理降本與全員降本行動。在日常工作的每一個細微處精打細算，深挖每一處可能的降本空間，力求達到極致降本狀態。近日，原料廠通過對以往返礦率進行統計，發現自返率均在16%-18%之間，說明其整體的強度降低，增加運行成本，于是降低燒結礦自返率成為了他們進行深入探索研究的課題。

想要實現降本增效，擁有切實可行的降本計劃是成功的第一步。在攻關過程中，團隊成員積極參與，他們充分發揮理論知識扎實、現場經驗豐富的優勢，將燒結礦自返率高的原因逐項分解，細化為一項項詳實的可疑因素。又經過自篩檢查、現場檢查觀測、料面情況觀察、水分檢測記錄、篩選粒度檢查等手段進行排除，最終影響燒結礦自返率高的主要原因確定為設備漏風嚴重、篦條糊堵、布料結構差、振篩設備老化四項。

攻關小組找準了方向、走對了路子，便對癥下藥，使得癥結得到解決。針對設備漏風嚴重的問題，對漏風點位進行日常檢查，隨時進行治理，包括日常箱板螺絲蓖條壓銷螺絲的緊固，水封拉鏈、電除塵漏風的治理等，并在檢修期間對風箱漏風點位進行封堵、補焊，漏風有效降低。

針對篦條糊堵的問題，制定篦條清理制度，每班清理5節臺車，保障篦條的通透性，并穩定生產節奏，嚴格把關入倉物料質量，嚴格執行倒倉、清倉制度，每班對本班所負責的料倉進行低倉位控制一次，防止粘料導致下料不穩定的情況發生，減少水分波動導致的燒成惡化，造成篦條糊堵，保證了臺車篦條的通透性。

針對布料結構差的問題，規定每班定期對九輥布料器兩側粘料進行清理；穩定混合料水分，防止水分波動導致料面拉溝、壓料；將平料器兩側各延伸5公分左右，保證邊緣不缺料，并采取U型布料方式，減少邊緣效應，同時要求燒結班長每小時對燒結料面檢查，并反饋料面效果。通過以上措施料面無拉溝、邊緣無缺料現象，并且料面呈藍色。

針對振篩設備老化的問題，利用檢修時間對振篩篩板進行檢查，對其進行補焊、更換，減少了合格品進入自返料中，降低了自返率。

通過以上措施的實施，與改善前對比，原料廠燒結礦自返率下降2.69%，并且自返率的降低使倒運次數相應降低，提高了入爐燒結礦質量。

明者因時而變，知者隨事而制。在降本增效這場持久戰中，鑫達人敏銳洞察機遇，果敢突破困境。回首過往，開支“節流”多管齊下，降本改善遍地開花；展望新程，我們要持續深耕細作，以匠心守成本底線，用創新拓效益上限，讓降本增效成為企業騰飛的強勁雙翼！