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面對復雜的宏觀經濟環境、嚴峻的鋼鐵行業形勢，我認為活下去的關鍵是降本，好起來的核心是質量。我將帶領河北鑫達鋼鐵集團有限公司煉鋼廠全體干部職工落實“極致降本”戰略部署，打破慣性思維，深化對標找差，追求工藝進步，持續優化爐料結構、脫氧方式等，促使主要經濟指標再提升，實現全線效益最大化，奮力完成全年生產目標任務。

降低鋼鐵料及含鐵料消耗。轉爐根據熱平衡合理配加渣料，硅高錳高爐次合理利用雙渣操作，避免出現大的噴濺。轉爐連鑄加強溝通，根據壓鋼時間合理控制溫度，控制大包、中包澆余，分流停澆掐坯堵流，減少鑄坯切頭切尾。制定轉爐一倒率、碳溫命中率提升方案，細化獎懲，增強轉爐關鍵崗位意識，提高一倒率。出鋼溫度偏高的爐次，在爐后使用鋼筋切頭等冷料進行調溫，減少爐內氮氣降溫，提高金屬收得率。加大自循環渣鋼回收，大塊鐵、鋼豆、自產渣鋼回吃18kg/t以上；連鑄平臺使用專用渣盆收集各類廢鋼，含鐵料消耗較計劃降低3.02kg/t。

降低合金消耗。結合質量計量部化驗數據，對產品性能進行跟蹤，控制鋼種成分在中下限。與技術部、質量計量部探討Q195使用硅鋁鐵代替部分鋁塊，降低脫氧成本，并追蹤后續軋制情況和質量反饋。通過專業培訓方式，提升成份控制水平，保證成品內控成份合格率，利用獎懲杠桿提高煉鋼工和合金工操作水平。規范轉爐各鋼種合金結構及脫氧劑使用，嚴格按照操作要點或技術科要求執行，出鋼時加強操作，注意合金、增碳輔料加入情況，做好擋渣操作，為節約合金、增碳輔料用量創造良好條件。密切關注入爐鐵水成分溫度，調整廢鋼量，防止出現溫低后吹現象，影響合金、增碳輔料吸收率；加強轉爐操作，提高終點C含量，降低鋼水氧化性。通過以上措施，全鋼種合金消耗較計劃降低0.46kg/t。

降低燃動力消耗。一是降電耗，關注峰谷平電價，例如生產準備工段在谷期將料倉上滿；將機組中壓泵改造為閉路泵，每月可節約電費19萬元；控制高壓配電室空調使用，檢修時間杜絕設備空轉，使電耗較計劃降低2.96kwh/t。二是降高爐煤氣消耗，在滿足生產要求的前提下，減少在線鋼包烘烤數量。三是降氮氣消耗，渣量大的爐次，在保證護爐要求的前提下，先倒出部分爐渣再濺渣，縮短濺渣時間，氮氣消耗較往年同期降低1.2m³/t。

提升鑄坯合格率。落實公司質量管理要求，做好關鍵質量設備管控，重點抓好連鑄設備穩定性。控制轉爐下渣量，提高鋼水成份內控命中率，提高鋼水過程溫度合格率，使煉鋼廠鑄坯合格率較計劃提升0.11%。

生產組織方面，堅持“連鑄平穩為中心、轉爐爐況為基礎、設備為保障”的生產方針，以標準化作業為抓手，規范作業細節，嚴控各類事故。加強生產組織協調，做到轉爐“四不等”，壓縮規范輔助生產時間。

轉爐生產方面，鋼包全程加蓋，做到紅包出鋼，降低出鋼溫度，保證連鑄低溫快鑄。轉爐力爭不向前倒爐，直接出鋼，精煉跨安排一部天車保證快速更換鋼車渣盆。合理調整廢鋼配比，杜絕廢鋼塊度大、碼放不合理影響加廢鋼。穩定入爐鐵水單包重量，且與轉爐裝入量一致，保證一罐到底；裝鐵時將廢鋼車、兌鐵天車及時叫到爐前，做到爐子搖到位置即可裝鐵。避免出鋼過程紅渣外溢；嚴格管理擋渣車、擋渣耐材、擋渣操作，提高擋渣效果；加快鋼渣倒運，必保渣池循環使用。評定考核命中率、合格率等指標，提高鋼水命中率，杜絕廢品。

連鑄生產方面，堅持中包調溫，控制中包過熱度，與調度、轉爐密切溝通，減少等鋼、壓鋼次數，杜絕漏鋼事故。連鑄拉下及時清理噴嘴，確保冷卻效果；保證開口度，防止拉速過快出現鼓肚、中心線裂紋。

設備管理方面，落實每日點檢，完善點檢記錄，對設備運行狀況做到了如指掌，消除可能影響生產的各類設備問題。定期梳理備品、備件情況，結合安全生產和設備運行的實際情況，以修舊利廢為切入點，確保關鍵部位有備件，常用備件自修自改，延長設備使用壽命。