在鋼鐵行業競爭日益激烈的當下，降本增效成為企業發展的關鍵所在。吉林鑫達鋼鐵有限公司積極響應集團極致降本號召，各工序降本工作正有條不紊的開展中，積極向管理要效益，向設備挖潛能，堅持系統統籌，追求極致能效，持續攻關改善。
吉林鑫達鋼鐵有限公司原料廠燒結車間積極響應公司發展戰略，聚焦燒結礦堿度合格率提升工作，全力挖掘降本潛力，為企業在市場競爭中贏得優勢。
一直以來，燒結礦堿度合格率對鋼鐵生產意義重大。堿度合格率高不僅意味著燒結礦質量穩定，能有效提高高爐冶煉效率、提升生鐵質量，增強產品市場競爭力；還能降低生產成本，提升企業經濟效益。此前，吉林鑫達原料廠一燒結的堿度合格率并不理想，與行業先進水平存在差距，制約了產品提質與企業效益提升。
為扭轉這一局面，原料廠迅速行動，成立了提質小組。小組成員涵蓋了從段長到工長等不同崗位的專業人員，他們分工明確，各司其職，為提升堿度合格率提供了堅實的人員保障。在充分了解現狀后，小組制定了詳盡的活動計劃，從現狀調查、目標設定到原因分析、措施制定與實施，每個環節都精心安排，確保工作有序推進。
通過數據對比和現場分析發現，物料下料不穩和物料水份大、混料不均導致堿度合格率低的主要原因。針對這兩個關鍵問題，小組制定了一系列精準有效的針對性措施。在解決物料水份大的問題上，安排專人對料廠物料進行苫蓋，防止雨水直接沖刷，并仔細處理接口，減少雨水滲透；在物料周圍設置圍擋，避免積水與物料混合；同時，對排水系統進行全面疏通和升級，提高外排水能力。
為改善物料透氣性，調整原料配比，通過現場試驗，分析燒結溫度、燒結時間、燒結氣氛等因素對燒結料層透氣性的影響，確定出最佳配比方案，不斷優化燒結工藝參數；粒度組成是影響強化粒度的基礎因素，在燒結過程中強化制粒以改善混合料透氣性。
經過一系列努力，提升堿度合格率工作取得了顯著成效，成功實現了預定目標。這一成果不僅提高了燒結礦質量，還顯著提升了高爐冶煉效率，降低了生產成本，為企業帶來了可觀的經濟效益。
為了鞏固這一成果，原料廠制定了一系列長效機制。在配礦結構上，持續優化調整，促進液相生成并保證其流動性；穩定配料室操作，嚴格控制料倉料位、下料量，減少燒結料中的凍塊和大塊，避免局部燒結不徹底；加強對焙燒溫度和氣氛的控制，根據燒結礦成分及反應規律，優化原料比例和粒度組合。同時，加強設備檢查維護，要求操作人員密切關注原燃料性能變化，嚴格按照標準進行配料操作，確保各項指標穩定。
“鍥而不舍，金石可鏤。”在市場競爭日益激烈的當下，河北鑫達集團憑借各單位在降本增效方面的共同努力，不斷增強自身的核心競爭力，拓展更廣闊的市場空間。未來，各單位將繼續以降本增效為核心，圍繞節能降耗、穩定生產關鍵指標、降低生產成本等方面制定長期計劃。全體員工也將秉持團結協作、堅韌不拔的精神，持續探索降本增效新路徑，運用精益管理理念，推動降本增效舉措在全集團范圍內的深度落實，為集團的高質量發展貢獻智慧與力量，助力鑫達在行業內持續領航，創造更加輝煌的業績，實現可持續發展目標！
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